一、PE共挤膜的核心特点

PE共挤膜通过PE三层共挤工艺或PE五层共挤工艺将不同功能的聚乙烯（PE）材料复合成型，无需黏合剂即可实现层间热熔结合。其核心特点包括：

1. 高阻隔性能
   PE共挤膜可集成EVOH、PA等高阻隔材料，形成对称或非对称结构（如PE/TIE/EVOH/TIE/PE）。例如，五层共挤结构中EVOH层的透氧率可低于1ml/m²·24h·atm，阻隔性能较普通PE膜提升10000倍，适用于咖啡、茶叶等需要长期保鲜的食品包装。

2. 优异的机械性能
   共挤工艺使薄膜兼具柔韧性与强度。例如，PA/PE共挤膜的拉伸强度可达50MPa以上，穿刺强度提升30%，可承受-18℃至121℃的温度范围，满足冷冻食品、高温蒸煮食品的包装需求。

3. 多功能性设计

   • 黑白共挤膜：通过双层共挤实现黑色遮光层与白色印刷层的结合，广泛应用于快递袋、防紫外线包装。
   • 充气保鲜膜：采用PE/TIE/PA/TIE/PE结构，通过气调保鲜技术延长果蔬、鲜肉的货架期。

4. 环保与成本优势
   共挤工艺减少溶剂使用，符合食品级安全标准。同时，单层厚度可控制在30-200μm，较传统复合膜降低20%材料成本。

二、PE共挤膜与普通包装薄膜的对比

三、PE共挤膜对运输包装行业的价值

1. 提升生产效率
   • 一体化成型：共挤工艺减少复合工序，生产效率提升40%。
   • 自动化适配：高透明度与热封性能适配高速包装机，降低停机率。
2. 降低运输成本
   • 轻量化设计：同等强度下，PE共挤膜厚度减少15%，降低物流能耗。
   • 防潮防损：阻隔性能减少运输过程中的货损率，例如海鲜包装货损率从8%降至2%。
3. 优化包装设计
   • 定制化结构：根据产品需求调整层数与材料，如鲜肉包装采用PE/TIE/PA/EVOH/PA结构，实现-25℃低温储藏与80℃热封贴体。
   • 品牌差异化：高透明度与印刷适配性提升产品展示效果，增强消费者吸引力。